H13 鉄鋼の道具 機械用 機械用 機械用 機械用 機械用

製品概要

ダイ・カスタミング・モールドコア・ピンとスリーブは,安定した幾何学と繰り返しの性能を必要とする高負荷の鋳造環境のために製造された高精度機能部品です.センラン 精度制御された加工経路は,尺寸の一貫性,適切なフィット,複雑な模具組で信頼性の高い動作.

主要な特徴と技術的利点

• プリント用/OEM製造
  すべてのコアピンと袖は,顧客が提供した図面と仕様に従って製造されます.

• 多プロセスの加工能力
  ターニング,ブローシング,ドリリングのプロセスは,複雑な内部および外部幾何学を実現するために組み合わせられています.

• 安定した次元制御
  密集性,直さ,適合容量に対する厳格な制御は,模具の一貫した性能を保証します.

• 物質 的 な 柔軟性
  工具鋼と合金鋼は耐磨性,強度,熱安定性要件に基づいて選択することができます.

• 高負荷 の 模具 構造 に 用い られる
  繰り返し機械的ストレスの下で動作する模具と長い生産サイクルに適しています.

応用シナリオ / 産業用

• 注射型コアシステム

• 多孔型模具組

• 包装用模具用ツール

• 医療用および実験用プラスチック模具

• 工業用プラスチック部品の鋳造ツール

模具構造と設計説明

芯のピンと袖は,模具構造内の構成,導向,またはサポート要素として機能します.精密ターニングは外形幾何学を定義します.掘削や掘削は,石油チャネルなどの内部特性に適用されますピンとスリーブの間の適切なフィットが,磨きを最小限に抑え,並び合わせを維持し,模具のスムーズな動作を確保するために重要です.

製造能力とCNC加工

Senlan Precisionは精密型部品の専用加工資源を維持しています

• 高精度CNC加工センターマキノ

• 機械用機械から製造されたハードリング

• 精密な掘削と掘削プロセス

• 直径と直直度制御のための磨き

• 作業中の次元検査と最終的な次元検査

これらの機能はプロトタイプと大量生産の両方をサポートします

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 図面と技術レビュー
   材料,許容量,機能要件の確認

2. プロセス計画
   加工路線選択 (回転,ブローチ,掘削,磨き)

3. 精密製造
   制御可能なプロセスパラメータを持つCNC加工

4. 品質検査
   尺寸と機能の検証

5. パッケージ&輸出配送
   国際輸送に適した工業用包装

すべてのプロジェクトはプリント専用/OEM専用協力モデル

品質管理と輸出経験

• ISOに基づく品質管理システム

• 入荷物資の検査

• 作業中の次元検査

• 輸送前の最終検査

• 安定した輸出経験でEUと北米の顧客にサービスを提供

関連製品

• 精密型コアピン

• 模具の袖と布団

• 多腔型模具部品

• インジェクション 模具

• CNC加工された模具部品

よくある質問 (FAQ)

Q1: これらのコアピンと袖は標準品ですか?
違う 部品は全て 客の図面に従って 製造される

Q2: 内部の部品は,ブローシングまたはドリリングで加工できますか?
内部プロファイル,オイルホール,機能機能がサポートされています.

Q3: 許容範囲は?
許容能力は設計要件に依存し,設計審査中に確認される.

Q4: これらは多孔型に適していますか?
はい.高空洞性や複雑な模具システムでよく使われます.

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専門的な価格表は以下のとおりです.

• 2D/3D図

• 材料の仕様

• 許容性要件

• 注文量と納品予定

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