DAC (H13) 冷却コアピンの Ra 0.6 表面仕上げ 注射模具部品

製品概要

DAC材料冷却コアピン精密な注射型部品で,効率的な熱消耗と安定した鋳造性能のために設計されています.センラン 精度についてオーダーメイド / OEM / プリント用に組み立てた制御された内部冷却構造とラ0です6高サイクルインジェクション模具では,寸法安定性,表面質,長寿命をサポートします.

主要 な 特徴 と 利点

• 適正な硬さと熱性能を持つDACツール鋼

• 模具の温度制御を改善するための統合冷却設計

• 摩擦と材料粘着を減らすためにRa 0.6まで表面磨き

• 繰り返された熱サイクル下での安定した寸法精度

• 多孔型と高出力型型に適しています

• 厳格に顧客の図面に従って製造する (Built-to-print)

応用 / 産業用

• 瓶と包装用注射型機

• 蓋,閉ざし,プリフォーム型システム

• 医療用注射型模具の部品

• 効率的な内部冷却を必要とする模具

• 高精度,高サイクル生産ツール

模具の構造と設計説明

冷却コアピンは注射型内の重要な機能要素であり,サイクル時間と製品の一貫性に直接影響する.DAC材料は信頼性の高い硬さと熱安定性を提供します.精密加工された冷却チャネルは熱伝達の効率を向上させるRa 0.6 に制御された磨きは,スムーズな脱模と溶けたプラスチックとの一貫した表面相互作用を保証します.

製造能力とCNC加工

Senlan Precisionは高度な加工プロセスを通じて 精度と繰り返し性を保証します

• 集中型コアピンのジオメトリのためのCNCターニング

• 冷却および機能機能のためのCNCフレッシング

• 内部冷却チャネルのための深穴掘削

• 容認が重要な表面の精密磨削

• 制御された磨きで指定されたRa値まで

日本を含む高級機器によってサポートされていますマキノそしてアメリカハードリング機械です

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 顧客図と技術仕様の見直し

2. 材料の確認と冷却設計の検証

3. CNC加工と加工中の検査

4. 精密磨きと表面磨き

5. 最終的な尺寸と表面品質の検査

6. 輸出包装と配送

部品は全てオーダーメイド OEM 部品.

品質管理と輸出経験

• ISOに基づく品質管理システム

• 原材料の追跡と検査

• プロセス中の次元制御

• 表面の荒さと同心度を検証する

• 輸送前の最終検査

• 国際顧客に模具部品を供給する豊富な経験

関連製品

• 精密型コアピンと挿入物

• インジェクション模具の穴の挿入物

• 冷却用袖とブッシング

• 多孔型模具の磨き部品

• オーダーメイドのCNC加工注射型部品

FAQ 技術と購入

Q1:コアピンを冷却するためのDAC材料の利点は何ですか?
DAC鋼は強い硬さ,耐磨性,熱安定性を有し,内部冷却チャネルを持つコアピンに適しています.

Q2: Ra 0.6 のポーリングを一貫して達成できますか?
そうです 磨きレベルは図面の要求に従って制御され検証されます

Q3:カスタム冷却チャネルデザインをサポートしていますか?
ええ,冷却構造は 顧客の図面や技術要求に基づいて完全にカスタマイズされています.

Q4: 標準サイズが利用可能ですか?
いや 冷却コアピンは全て プリント可能なOEMで製造されている

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価格設定,リードタイム,または技術的な議論についてDAC材料冷却コアピン注射鋳造部品図面や仕様をお願いします
センラン 精度包装用および医療用高精度注射模具部品のOEM製造に特化しています.