プラスチック射出成形金型用の CNC 機械加工金型部品

精密な注射型は,安定したアライナメント,繰り返しの部品品質,および長い使用寿命を維持するために正確に加工された部品に依存します.CNC加工された模具部品パーソナライズされた部品ですプラスチック製の注射型新しい模具と交換プログラムの両方に 顧客の図面に厳格に製造されます
私たちは,CNC加工された模具部品の幅広い範囲をサポートします. 通常,コア,穴,挿入物,袖,ブッシング,保持器,他の機能インターフェース適性,流出,表面の仕上げ,硬さ標準化されていないため,すべての部品は CAD/2D仕様に従って製造され,検査要件に従って検証されます.

"CNC加工模具部品"とは,注射模具スタック内に使用される精密金属部品をいう.これらの部品は,プラスチック幾何学,導体運動,シールシャットオフ,サポートラインナイン多くの模具では,複数の部品がシステムとして一緒に動作しなければならないので,一貫したデータと安定したインターフェースの許容は重要です.

• 主要な部品(コア挿入,コアピン,コアブロック)
• 穴の部品(空洞挿入物,空洞ブロック/プレート)
• 袖とブッシングガイド用および着用保護用
• 固定器具,隔離器具,精密インターフェース部品
• シャットオフ・スライディング・インターフェースの部品(設計によって異なります)
• 肩,溝,スレッド,または図面ごとに特別な特徴を持つカスタム組件

材料の選択は,模具環境と機能要求によって決定されます:滑り場に対する耐磨性,湿気/清掃条件における耐腐蝕性,化粧品の形状の表面に磨きやすさ. 耐久性を向上させ,イライラを軽減し,長期間のパフォーマンスを安定させるために,熱処理とオプションの表面処理/コーティングをお客様の仕様に従って適用できます.

機械加工された模具の部品はプラスチック製の注射型次の場合:

• 新しい模具製造とツール開発
• 模具の整備と部品の交換
• エンジニアリングの変更とパフォーマンスアップグレード
• 重複可能なフィットとアライナメントを必要とする高空洞性および高サイクル型模具
• 交換可能性と文書化が不可欠なプロジェクト

(最終製品 は 顧客 の デザイン に かかっ て 異なっ て い ます.我々は 模具 システム の 機能 に 集中 し て い ます.)

製造プロセスは 繰り返しやすさ 厳格な耐受性管理 明確な品質文書に基づいています

• 精密型CNCフレーシングとターニング
• 複雑な幾何学のためのEDM/ワイヤードEDM (必要に応じて)
• 痛烈 な 合致,日付,密封 土地 の 磨き
• 目標硬さと寸法安定性のための熱処理の調整
• 形状と滑り表面の磨き/細工
• 複数のパーツと複数の空洞の注文のためのセットのマッチング

• 複製可能な組立装置のためのデータベースの加工
• 同軸の特徴の集中度/流出度制御
• インターフェース表面の平坦性/平行性制御
• 手動の調整を減らすため,互換性を向上させるため,フィット・トレランスの制御
• 安定した放出と磨き性能のための表面仕上げ管理
• ご要望に応じてサンプルまたは100%検査のオプション

• 尺寸検査報告 (主要特徴または完全な報告)
• 材料証明書及び熱処理記録
• セットと空洞管理のためのマーク/追跡可能なオプション

精密なCNC加工型模具部品の引用については,以下を記載してください.

• 3D CAD (STEP/IGES) と 2D 図面 (PDF/DWG)
• 部品リストと数量 (単一の部品またはセット)
• 材料の要求 (または推奨の運用条件)
• 熱処理/目標硬度仕様
• 表面仕上げの要求事項 (形状ゾーンのためのRa / 磨きレベル)
• 臨界許容量とGD&T (日付,フィット,流出,密封ゾーン)
• インターフェースの詳細 (交配寸法,保持方法,参照データ)
• 検査/書類の必要性 (FAI,報告形式,サンプル採取対100%の検査)
• 配送期間と梱包要件

交換部品の場合,交配インターフェイスの寸法を提供することで,ドロップイン互換性を確保できます.