H13 (1.2344) 鋳造模具部品 50-52HRC硬化コアピンと挿入

製品概要

メトリックコアピンと挿入を含む耐久性のあるダイゴーティング模具部品は,高負荷のツールの環境での長期安定性のために製造されています. 50 〜 52 HRCの制御硬さで製造されています.これらの部品は,次元精度を維持するために設計されています表面の整合性,重複的な熱力および機械的なストレス条件下で一貫した性能.

主要な特徴と技術的利点

• 印刷用に組み立てられた製造 厳格に顧客の図面に基づいた

• 適正な耐磨性のために 50 〜 52 HRC の制御硬度範囲

• メトリック標準のコアピンと挿入器具 細かい寸法制御

• 繰り返し回転する鋳造サイクルに適した安定したマイクロ構造

• 長寿命と予測可能な交換間隔のために最適化

• モジュール型および多孔型模具設計と互換性

応用と産業用

これらの型材は,以下に広く使用されています.

• 工業用鋳造模具組

• 耐久性のある挿入材を必要とする高サイクルツールシステム

• 交換可能なコアを持つ多孔型模具構造物

• 金属形状と鋳造プロセスのための精密ツール

• 輸出型模具と工具のプロジェクト

すべての申請は産業用ツール関連消費品やブランド品ではありません.

模具構造と設計説明

メトリックコアピンと挿入は,通常,次の機能を持つ:

• 鋳造模具内での形付けと形づくりの要素

• 高ストレスのゾーンで交換可能な磨き部品

• 模具組内の次元参照要素

設計上の考慮事項には,以下の事項が含まれます.

• 周囲の模具ブロックとの熱膨張互換性

• 中核,挿入物,空洞のインターフェース間のクリアランス制御

• 硬度が均等に分布して割れリスクを減らす

• ベース模具の構造を変えることなく簡単に交換

製造能力とCNC加工

Senlan Precisionは,先進的な機械機器を運用しています.マキノ (日本)そしてハーディング (アメリカ)安定し,繰り返すことができる品質を確保するためです.

製造プロセスは以下のとおりである.

• CNC回転とフレーシング

• 円筒形や平面の精密磨き

• 複雑な内部幾何学のためのEDM加工

• 硬度検証による調整された熱処理

• すべての臨界段階における次元検査

カスタム開発&OEM協力プロセス

鋳造模具の部品は,カスタマイズされた / OEM / プリントに組み込まれた基礎:

1. 図と技術要件の見直し

2. 材料と硬さ可行性評価

3. 精密加工と制御された熱処理

4. 作業中の検査と最終検査

5. 輸出安全の包装と配送

プロトタイプとバッチ生産の両方がサポートされています.

品質管理と輸出経験

品質管理手順には,以下のものがある.

• 入荷物資の検証

• 熱処理後の硬度試験

• カリブレーションされた計測装置を用いた寸法検査

• 輸送前の最終的な視覚的および機能的検査

Senlan Precisionは,安定した輸出物流を備えた国際顧客に精密型部品を供給する豊富な経験を持っています.

関連製品

• 鋳造型鋳造器の穴の挿入物

• 特殊ジオメトリの模具コアピン

• 精密粉砕型模具の磨き部品

• 高サイクルツールのカスタム型挿入物

関連製品はすべてオーダーメイド / OEM基礎として

技術的なFAQ

Q1: スタンダードサイズのコアピンを ストックから供給していますか?
いいえ,すべてのコアピンと挿入物は 顧客の図面に従って製造されています.

Q2:なぜこれらのコンポーネントに 50 〜 52 HRC が選択されるのですか?
この硬度帯は耐磨性と硬さのバランスを確保し,壊れやすい障害のリスクを軽減します.

Q3: 既存の模具の部品を交換するためにマッチできますか?
ええ 部品は 図面や合格サンプルに基づいて製造できます

Q4: 引上げにはどんな情報が必要ですか?
2D図,材料の仕様,硬度範囲,量,および特別な許容要件

引上げ を 要求 する

についてメトリック・コア・ピンと挿入物を含む,カスタム・ダイ・カスタミング・モールド部品, テクニカル図と仕様を提出してください.
詳細な評価と引上げを 提供します