H13 (AISI) 精密型コアピン 48-50 HRC 鏡磨き部品

製品概要

耐久性のある模具コアピンセンラン 精度安定した寸法精度と長い使用寿命を必要とする高精密性注射鋳造アプリケーションのために設計されています.48×50 HRC耐磨性,表面質,再現性が重要な模具環境に適しています 耐磨性,表面質,再現性が重要です

主要 な 特徴 と 技術 的 な 利点

• 制御された硬さ (48~50 HRC)
  耐磨性と耐久性のバランスが最適化され,長い生産サイクルが可能です.

• 精密に磨いた表面
  鋳造と解模の際に摩擦を軽減し,部品の一貫性と模具の寿命を改善します.

• 高度 の 精度
  固い模具の調整と穴の一貫性を確保するために 厳格な許容量で製造されています

• 耐久性のある模具性能
  繰り返し注射サイクルと熱圧に耐えるように設計され,変形しない.

• プリント用/OEM製造
  客の図面,許容量,機能要件に合わせて完全にカスタマイズされています

応用シナリオ / 産業用アプリケーション

• 注射型コアシステム

• 瓶蓋と閉じる模具

• 包装模具の部品

• 医療用パッケージと注射器の模具

• 多孔型および高出力型注射型

ツールシステムに広く使用されています.高表面仕上げ,一貫した硬さ,長期的次元安定性.

模具 の 構造 と 設計 説明

模具コアピンは,注射模具の内部特性と機能的幾何学を定義する上で重要な役割を果たします.
適切な設計と加工により,

• 正確な空洞形成

• 注射中に安定したコア位置

• 交配部品の磨きを減らす

• 多重空洞にわたって一貫した鋳造部品品質

精密磨きにより樹脂の流れがさらに改善され,解模の際に粘着が減少します.

製造能力とCNC加工能力

Senlan Precisionは,以下を含む先進的なCNC加工および仕上げ機器を運用しています.

• 日本 マキノ高精度CNCフレーシングセンター

• アメリカ ハードリングCNC回転機と磨き機

製造プロセスは以下のとおりである.

• CNCフレーシングとターニング

• 精密磨きと磨き

• 制御された熱処理

• 最終的な次元検査

典型的な能力:

• 容量: ±0.01 mm (または顧客の図面)

• プロトタイプ,小批量,大量生産の模具部品に適しています.

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 顧客図と技術仕様の見直し

2. 材料と硬さの確認

3. CNC加工と表面磨き

4. 作業中の検査と最終検査

5. 梱包と輸出送

このプロセスは新しい模具のプロジェクト,交換コアピン,模具のリニューアルプログラム.

品質管理と輸出経験

• ISO 9001 品質管理システム

• 入荷物資の検査と追跡可能性

• プロセス中の次元制御

• 硬さ及び表面仕上げの検証

• 世界的な模具メーカーとOEM顧客にサービスを提供する広範な輸出経験

検査報告と材料証明書は,要求に応じて提供されます.

関連製品

• 精密型模具コア挿入

• 注射菌の穴

• エジェクタルのピンと袖

• 模具 スライダー と 磨き 部品

• オーダーメイドのCNC加工型模具部品

よくある質問 (FAQ)

Q1: この模具コアピンは標準部品ですか?
A: いいえ.すべての模具コアピンは客の図面に基づいて定番製造.

Q2: どんな硬度帯を提供できますか?
A: 標準範囲は48×50 HRC,他の硬度要件について議論することができます.

Q3: 磨き仕様をカスタマイズできますか?
A: はい.表面の仕上げと磨きレベルは,模具設計の要求に応じて定義されます.

Q4: これらは多孔型に適していますか?
A: そうです. 単孔型と多孔型注射型の両方に設計されています.

引上げ を 要求 する

について耐久性のある模具コアピン,精密注射型部品,またはOEMのCNC加工サービス連絡してくださいセンラン 精度図面と技術的な要求を 提示します
私たちのエンジニアチームは 詳細な技術的な評価と引金を提供します