カーコアピンをカスタムする

製品概要

亜鉛で覆われたメトリックコアピンは,高負荷の注射型および流体鋳造型システムのために設計された高精度模具部品で,耐磨性および安定した表面性能が求められます.このコアピンを厳格に顧客の図面に従って製造します高サイクル鋳造作業における寸法精度,コーティング一貫性,長期安定性に焦点を当てています.

主要な特徴と技術的利点

• 顧客による技術図面に基づくプリント式製造

• 表面硬さを向上させ摩擦を軽減するためのスチールコーティング

• 制御された許容値のメトリック寸法基準

• 精密な模具の調整のための安定した同心度と直直さ

• 耐磨性が向上し,使用寿命が延長される

• 多孔型と交換可能なコアピンシステムと互換性がある

応用と産業用

亜鉛で覆われたメトリックコアピンは,一般的に以下に用いられる:

• プラスチック製の包装部品の注射型

• 高度な生産サイクルを持つ閉塞型およびキャップ型システム

• 安定した表面条件を必要とする医療用模具ツール

• 交換可能なコアピン設計の多孔型模具

• 輸出型OEM模具プロジェクト

すべてのアプリケーションは工業用模具のツールシステム.

模具の構造と設計説明

インジェクション模具内では,メトリックコアピンは以下の機能を持つ:

• 内部または外部製品幾何学を定義する形状の要素

• 穴の挿入物と相互作用する精密アライナインされた部品

• 繰り返し注入圧に晒された着用に敏感な部品

設計上の重要な考慮事項は以下のとおりである.

• 中核ピンの直径と長さの許容

• ピンボディと機能的特徴のコンセントリシティ

• コート厚さと粘着安定性

• 模具のプレートと挿入物内のフィット精度

製造能力とCNC加工

精密機械加工と仕上げ装置をマキノそしてハードリング一貫した品質のチーンコーティングコアピンを製造する.

主要なプロセスは以下の通りです.

• 精密なCNC回転とフレッシング

• 直径と直直度制御のための磨き

• 亜鉛塗装前の表面の準備

• コントロールされたコーティング適用と厚さ検査

• 全次元と表面の検証

カスタム開発&OEM協力プロセス

ステンで覆われたメトリックコアピンはカスタム / OEM / プリントに組み込まれた基礎として

標準的な協力作業流程

1. 顧客による設計図と仕様書の見直し

2. 許容量と塗装要件の確認

3. 精密加工と表面処理

4. 作業中の検査と最終検査

5. 梱包と輸出送

プロトタイプとシリアル生産の両方がサポートされています.

品質管理と輸出経験

品質保証措置には,次のものがあります.

• 原材料の検証

• プロセスレベルでの次元検査

• 塗料厚みと表面品質の検査

• 承認された図面に対する最終検査

センラン 精度国際的な顧客に精密型部品を供給し,長期のOEM協力を支援する豊富な経験があります.

関連製品

• 精密型コアピン

• 模具の穴の挿入物

• ロープ付きコア部品

• 耐磨型模具の挿入物

関連製品はすべてカスタム・ビルドソリューション.

技術的なFAQ

Q1:標準メトリックコアピンを供給していますか?
いいえ,すべてのコアピンは 顧客の図書に従って 厳格に製造されています

Q2: これらのコアピンにチンのコーティングは必須ですか?
シナコーティングはオプションで,適用および着用要件に基づいて適用されます.

Q3: 許容範囲は?
耐受性能力は,幾何学と長さに左右され,通常は精密型規格内である.

Q4: これらのコアピンは多孔型型に適していますか?
はい.それらは多孔型と交換可能な模具システムで一般的に使用されています.

引上げ を 要求 する

について定番のチーンコーティングメトリックコアピンとダイゴーディング模具部品, テクニカル図と仕様を提出してください.
私たちのエンジニアチームは,あなたの要求を評価し,それに応じて詳細な引金を提供します.