水素化H13 (SKD61) フラットエジェクターピン 精密型鋳造用刃のピン

製品概要

SKD 高速鋼のナイトリド平核噴射ピンは,高表面硬さ,耐磨性,次元安定性を必要とする要求の高い模具システムのために設計された精密模具部品です.厳格に客の図面に従って製造する制御された噴射性能と長い使用寿命が不可欠な高サイクル模具操作に適しています.

主要な特徴と技術的利点

• 顧客仕様に基づくプリント用の製造

• 熱安定性と強度のためにSKD高速鋼

• 表面硬さを高めるため,ガスまたは塩浴でナイトライドする

• 制御された噴射と負荷分布のための平核幾何学

• 重複する模具サイクルにおける高耐磨性

• 熱処理後の安定した寸法精度

応用と産業用

これらのナイトリドフラットコアエジェクターピンは,一般的に以下で使用される:

• 包装部品のための注射型システム

• 蓋,閉塞,密封部品の模具

• 医療用模具用工具 厳格な重複性要求

• 一貫した噴出動作を必要とする多孔型模具

• 輸出市場向けOEM模具プロジェクト

すべてのアプリケーションは工業用模具のツールシステム.

模具の構造と設計説明

模具構造内では,平核の噴射ピンが次の役割を果たします.

• 部品の放出を助ける機能的な噴出要素

• 負荷を負う部品で,噴射力を均等に分配する

• 精密誘導された部品で,噴射板とブッシングと相互作用する

重要なエンジニアリングの考慮事項は以下の通りである.

• 平面幾何学と平行性

• 酸性層の深さと硬さの均一性

• ストレートと同心的並べ方

• エジェクターガイドシステム内のフィット精度

製造能力とCNC加工

Senlan Precisionは,先進的なCNC加工と仕上げ機器を使用して,エジェクターピンを製造マキノそしてハードリング.

製造プロセスは以下のとおりである.

• 精密なCNC回転とフレッシング

• 平らさと直直性の制御のための磨き

• 制御された熱処理とナイトライディング

• 作業中の次元検査と最終的な次元検査

• 表面と硬さの検証

カスタム開発&OEM協力プロセス

すべてのSKDナイトリド平核噴射ピンがカスタム / OEM / プリントに組み込まれた基礎として

標準的な協力プロセス:

1. 図と技術要件の見直し

2. 材料と熱処理の確認

3. 精密加工およびナイトライディング

4. 全次元と表面の検査

5. 梱包と輸出送

プロトタイプとバッチ生産の両方がサポートされています.

品質管理と輸出経験

品質保証措置には,次のものがあります.

• 入荷物資の検証

• プロセスレベルでの次元検査

• 熱処理とナイトライディングの制御記録

• 承認された図面に対する最終検査

センラン 精度国際的なOEM顧客に精密型模具部品を供給し,長期間の協力と安定した品質パフォーマンスをサポートする豊富な経験があります.

関連製品

• 精密エジェクターピン

• 鋳型コアピンのピンと挿入物

• 耐磨型模具部品

• カスタマイズされた模具のスペアパーツ

関連項目はすべて図面に基づくカスタム製品.

技術的なFAQ

Q1: これらのエジェクタポインは標準サイズで入手できますか?
いや 投射ピンはすべて 客の図書に準拠して製造される

Q2:どんなナイトライド処理が使用されますか?
酸性化方法と層深さは,アプリケーション要件に基づいて定義されます.

Q3: 平面コア幾何学はカスタマイズできますか?
広さ,長さ,容量は 完全にカスタマイズできます

Q4: これらは多孔型に適していますか?
はい 安定した噴出を必要とする 高空洞型型システムで 広く使われています

引上げ を 要求 する

についてパーソナル SKD ナイトリド 平核エジェクターピン, テクニカル図と仕様を提出してください.
私たちのエンジニアチームは,あなたの要求をレビューし,それに応じて詳細な引金を提供します.