パーソナライズされたSKD61 ステップコアピンは 進歩型マース用の精密エジェクタピンは

製品概要

SKD61 配置可能な尖端直径と長さのステップコアピンは,制御された噴射力,耐磨力,そして次元安定性厳格に顧客の図面で製造されたこれらのコアピンは,高サイクル模具操作と精密なプラスチック鋳造システムにおける一貫した噴出性能をサポートします.

主要 な 特徴 と 技術 的 な 利点

• SKD61 ホットワーク・ダイ・スティール 均衡の取れた硬さと強度

• 図面ごとに設定可能な尖端直径とステップジオメトリ

• 繰り返し噴射サイクルで安定した性能

• 制御された同心度と直直度のための精密研磨

• 漸進型鋳型エジェクタと注射型システムに適しています

• 密度の高い尺寸制御によるプリント型製造

応用と産業用

• 漸進型ダイエジェクターシステム

• ステップ式または多段階式エジェクター構造の注射型

• 制御された投射を必要とする高精度プラスチック鋳造

• 多孔型型ツール,同期エジェクタルの動き

模具構造と設計説明

ステップコアピンは,通常,段階的な接触または制御された力分配が必要なエジェクター組に統合される.ステッププロフィールは,噴射中に鋳造部品との定義された接触を可能にすべての幾何学,許容量,および表面仕様は,顧客が提供した図面に従って厳格に製造されます.

製造能力とCNC加工能力

Senlan Precisionは,高度な加工と仕上げプロセスを用いて ステップコアピンを製造しています.

• 高精度CNC加工と磨きマキノ

• CNC回転と精密加工システムハードリング

• SKD61材料性能に最適化された熱処理

• ステッププロファイルの精密OD/ID磨き

• 図で定義された許容量に基づく最終検査

カスタム開発&OEM協力プロセス

1. お客様の図面とエジェクタルの機能の要件の見直し

2. SKD61 材料の状態と寸法の確認

3. CNC加工及びステッププロフィール磨き

4. 熱処理と仕上げプロセス

5. 最終検査と輸出用パッケージ

すべてのプロジェクトはOEM / プリント用に組み立てた協力する

品質管理と輸出経験

• 入荷するSKD61材料の検証

• 機械加工中の加工中の寸法検査

• 熱処理後の硬さと幾何学検査

• 顧客による図面に基づく最終検査

• 輸出市場向け精密型部品の供給経験

検査報告と測定データは要求に応じて入手できます.

関連製品

• 精密エジェクターピン

• 模具コアピンと穴挿入器

• 漸進型模具の部品

• オーダーメイドの非標準型模具用部品

FAQ (技術と購入)

Q1: 尖端の直径とステップの長さはカスタマイズできますか?
A: はい,すべての寸法は,顧客の図面に従って厳格に製造されています.

Q2:SKD61は高サイクルエジェクタルの適用に適していますか?
A: はい,SKD61は重複的なエジェクタの使用に適した耐磨性と熱安定性を備えています.

Q3: これらのコアピンはプログレシブ・マースにのみ使用されますか?
A: ありません. ステップエジェクター構造を必要とする注射型にも広く使用されています.

Q4: 小批量または重複注文をサポートしていますか?
A: はい,プロトタイプと再生産の両方がサポートされています.

引用文 を 入手 する

図面や技術仕様をセンラン 精度価格のオートを受け取るために配置可能なSKD61ステップコアピン,プログレシブ・ダイ・エジェクターおよび注射型用.