高精度 非標準型 鋳造 模具 芯

自動車部品向け、±0.005公差の高精度非標準ダイカスト金型コア

私たちについて

東莞SENLAN金型部品有限公司は2006年に設立され、金型部品の精密加工、特に精密包装金型における非標準カスタマイズを専門としています。長年の業界経験と技術専門知識により、グローバルなクライアントに効率的で専門的な金型部品加工サービスを提供しています。

自動車部品向け、±0.005公差の高精度非標準ダイカスト金型コア

主要事業

当社は、プラスチック金型キャビティ、コアピン、インサート、可動コアアセンブリ、自動車用ダイカスト金型コアおよびインサートなど、マルチキャビティ金型部品の精密加工に注力しています。当社の製品は、主に日用品包装、化粧品包装、医療消耗品および包装、自動車、電子機器、自動化などの業界向けの精密包装金型で使用されています。

材料--精密金型部品用プレミアム工具鋼 | グローバルリーダーから調達

当社の専門知識は、化粧品キャップ、医療用シリンジ、自動車部品向けのマルチキャビティ金型をミクロンレベルの精度で加工することにありますが、すべての傑作は原材料から始まります。当社は、Uddeholm、Hitachi、Böhlerなどのグローバルリーダーから工具鋼を戦略的に調達しています。詳しく説明しましょう:

H13熱間加工鋼の場合:
当社は、優れた耐熱疲労性を持つBohler Uddeholm®材料を使用しています。これにより、自動車金型や複雑なキャビティインサートなどの高温射出成形用途に最適です。すべてのバッチには完全なトレーサビリティが付属しているため、どこから来ているのかを正確に知ることができます。

Stavax® ESR（420ステンレス工具鋼）の場合:
これはASSAB®から直接調達され、ミルテストレポートが付属しています。優れた耐食性と鏡面仕上げを実現する能力により、外科用器具金型や透明プラスチック部品に最適で、医療および光学グレードの金型に最適です。

M340高硬度鋼の場合:
このプレミアムグレードの鋼材は、ヨーロッパの大手サプライヤーから入手しています。極度の耐摩耗性を提供し、高負荷サイクル下でも精度を維持するため、大量生産金型、ねじコア、エジェクターピンに最適です。

当社の材料が重要な理由:
当社の原材料は、BOHLERおよびASSABから直接、オリジナル認証付きで購入しています。バッチレベルでの完全なトレーサビリティを提供し、ISO 13485やIATF 16949などの医療および自動車規格への準拠を保証します。最適化された鋼材グレードを使用することで、一般的な代替品と比較して金型の寿命を30〜50％延長します。

製造プロセス-ミクロンレベルの精度を実現する高度な加工技術

1. Röders CNC加工:
当社は、±0.005mmという厳しい公差を達成できる5軸CNCマシンを使用しています。これにより、複雑な表面を一度に成形でき、精度と効率の両方を確保できます。

2. Makino EDM（放電加工）:
当社のEDMマシンは、深いスロットや狭い隙間などの複雑な構造を処理するために、精密な電極放電技術を使用しています。この非接触方法は、硬質材料や複雑な形状に最適で、工具寿命を維持しながら高い精度を提供します。

3. SodickワイヤーEDM（W/EDM）:
超滑らかな仕上げのために、SodickワイヤーEDMマシンを使用しています。これらのマシンは、最小限の表面粗さを保証し、光学部品や高精度金型に最適です。

4. Hardinge CNC旋盤:
当社のCNC旋盤は、信頼性の高い精度と性能を提供します。幅広い旋削加工を容易に処理でき、一貫した品質と高い生産性を確保します。

5. 研削および研磨:
高度な研削および研磨技術により、鏡面仕上げ（Ra ≤ 0.1μm）を実現しています。これにより、外観が向上するだけでなく、射出成形部品の離型抵抗が減少し、生産効率が向上し、不良率が低下します。

6. 熱処理:
材料特性を向上させるために、真空焼入れと窒化を組み合わせています。これにより、加工中の酸化や変形がなくなり、表面硬度と耐摩耗性が向上し、材料の寿命が延びます。
 

品質検査-欠陥ゼロの納品のための厳格な品質管理

CMM（三次元測定機）:
Zeiss CMMを使用して、すべての詳細がCAD図面と一致していることを確認するために、全次元スキャンを実行します。

光学プロジェクター:
当社の光学プロジェクターは、小さな穴の測定とねじ精度の迅速かつ正確な測定を可能にします。

硬度試験:
ロックウェル硬度計とビッカース硬度計を使用して、熱処理の効果を確認します。

真円度測定器:
当社の真円度測定器は、最高の基準を満たす完全な円筒形状を保証します。
 

以下は、全製造プロセスにおける主な品質検査項目です:

材料入荷：100％検査
粗加工完了：100％検査
熱処理：抜き取り検査
平面研削：100％検査
センターレス円筒研削：100％検査
OD/ID研削：100％検査
EDM：100％検査
ワイヤーカット：100％検査

梱包：正式な出荷前の最終100％検査用途-

多様な産業を支える精密金型部品

なぜSenlanを選ぶのか？

高精度製造：さまざまな業界向けに、厳しい公差を持つ金型と部品の作成における専門知識。

迅速で信頼性の高いサービス：迅速な対応と迅速な生産、24時間以内の見積もり納品を保証。

包括的なソリューション：金型設計から生産、メンテナンスまで、お客様のビジネスニーズをサポートする幅広いサービスを提供します。

経験豊富なチーム：当社のエンジニアと技術者は、金型と部品製造において長年の経験を持ち、高品質の結果を保証します。

柔軟な生産：大規模な注文と緊急の注文の両方に対応でき、品質を損なうことなく納期を確実に守ります。

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