SENLAN Precisionは,ヨーロッパの主要なミネラルウォーターブランドであるS.Pellegrinoのために48穴のボトルキャップのカスタム模具を開発しました.

顧客が以前使用していた道具は,生産性能を制限していました.主な問題は:

• 過剰なサイクルの時間
• 穴の横断で不一致な部分重量
• 生産中に激しい閃き

生産量を向上させ,空洞の一貫性を安定させ,大量キャップ製造におけるスクラップを削減するという 目標は明確でした.

このプロジェクトは精度と生産安定性の両方を要求しました

密封の精度と穴から穴への一貫性を確保するために,0.005mm以内の重要な寸法で制御しなければならなかった.模具はハスキー注射鋳造機で動作するように設計された.継続的な高出力性能で

さらに,模具は 安定した詰め込み動作,信頼性の高い熱バランス,そして厳しいパッケージング生産条件下で 強い耐磨性を維持する必要があります.

SENLAN Precisionは,3つの主要なエンジニアリング措置を通じてこのプロジェクトに取り組んだ.

自然にバランスのとれたランナーレイアウトが開発され,48の空洞を同時に安定した圧力条件で満たすことが確保されました.これは重量変動を軽減し,プロセス一貫性を改善しました.

冷却システムは,重要な領域で高熱伝導性の材料を用いて再設計された.これは熱散を改善し,冷却時間を短くし,より速い生産サイクルをサポートした.

すべての重要な模具部品は厳格な許容量制御の下で製造され,鍵の寸法は0.005mm以内に保持されました.挿入物や機能部品は100%互換性で生産されました.メンテナンスや交換中に手動の設置をなくす.

品質保証はプロジェクト全体に統合されました.

模具は以下の方法で確認されました

• 入荷物資の検査
• プロセス中の次元検査
• 組立の検証
• クリティカルコンポーネントのCMM最終測定

測定記録は配送前に適合性を確認するために文書化されました.

新しい模具は 測定可能な生産改善をもたらしました

• サイクルの時間は12秒から9秒に短縮
• 生産効率が25%向上した
• スクラップ率は2%から0.1%以下に減少
• 48穴の重量偏差 ±0.05g以内で制御

この結果により顧客は より安定したプロセス,廃棄物削減,効率的な出力が向上しました

このプロジェクトは,高カビテーションキャップ型模具工学,耐久性のある製造,生産指向型模具最適化における SENLAN Precisionの能力を実証しています.

大量のパッケージングアプリケーションでは,模具の性能は一貫性,サイクル効率,長期安定性によって定義されます.この48腔蓋模具は3つすべてを提供しました.