Japanese
顧客 の 成功 物語
AMIIのプロセス変革の 完全な物語
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98%以上 菌類 放出 産出 改善 |
ゼロ エジェクション・スクラッチ・デフォクト |
40%↓ 模具の設定サイクル削減 |
100% スレッド&アンダーカット フイルレート |
AMIIは,プラスチック製の注射鋳造メーカーで,プラスチック製のボトルキャップを専門としており,食品・飲料,パーソナルケア,産業用パッケージング部門で広く使用されている製品です.密封物 の 完全性 に 関する 厳格 な 基準 に 準拠 し て いる表面の外観と次元の一貫性
複雑な幾何学を持つ高精度キャップの市場の需要が増加したため,内部下切断とマルチスタートスレッドプロファイルを含む生産能力と質の生産の両方に同時に圧力をかける.
センランを雇う前に AMIIの生産エンジニアリングチームは 4つの重要な痛みを抱えていました
難易 な 切り抜き
複雑な内部下切の幾何学により,過剰な噴射力が求められ,放出中にしばしば製品変形または撕裂を引き起こす.
エジェクション・グラッチダメージ
発射中に模具と部分壁の間の異常な摩擦により,バッチレベルでの表面の擦り裂きが発生し,生産率が大幅に低下しました.
不完全糸と切断の詰め込み
不均一な注射圧分布により 糸の根と下切断細部ゾーンが満たされず 密封機能が損なわれました
機械加工 の 精度 が 低い
内部下割れ穴のストック補給量を制御することは信頼性がないため,寸法一貫性が悪く,模具のセットアップ時間が長くなりました.
AMIIの製品幾何学と既存のツールの状態を詳細に分析した後, Senlan Precision Parts Co., Ltd.折りたたむコアソリューションを設計しました 4つの痛みを体系的に解決するために 鋳型メカニズムを根本的に再設計しました.
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01
折りたたむコアメカニズムは,伝統的なスプリットホイットに取って代わります
多段折り畳み可能なコアは,模具を開けるときに半径的に内側に崩壊し,下切放のために必要な軸外力完全を取り除き,すべてのサイクルで損傷のない噴射が可能になります.
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02
高精度セグメント加工 + 統合ラッピング
各折りたたみ可能なコアセグメントは,厳格な許容量まで個別にCNC加工され,その後,組み立てとして組み合わさった.模具の閉じる精度は≤0.01mmで達成された.切り抜きゾーンにおける寸法不一致を排除する.
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03
ランナーシステムと圧力分布の再最適化
ゲート位置とホットランナーバランスは,折りたたむコアレイアウトと連携して再設計され,糸根への均質な溶融流量と完全な充填のために細部エリアを切り下ろしました.
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04
表面処理とDLCコーティングアップグレード
すべての噴射接触面にDLC (ダイヤモンドのような炭素) コーティングが施され,摩擦係数を60%削減し,噴射の擦り傷の欠陥を永久に排除した.
導入後,AMIIの生産ラインは短期間で質と効率の両方で段階的な改善を達成しました.
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傷跡はゼロ エジェクションの傷痕の欠陥は完全に排除されています |
収益率は98% 菌類 の 放出 率 が 劇 的 に 向上 し た |
サイクル -40% 模具の設定と調整サイクルが短縮 |
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100% 満たす 糸と下切りの完全な充填率を達成 |
費用 ↓ 相当 再加工やスクラップの損失を減らす |
安定した一貫性 バッチの寸法一貫性が大幅に改善されました |
この解決策以前は 模具から外れる 切断されたキャップの各バッチが私たちを緊張させていました 噴出の傷や 満たし不足が 膨大な時間を要していました折りたたむコアソリューションが実装された後模具の精度と製品の一貫性は期待を上回り,生産チームへのプレッシャーは劇的に減少しました.
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顧客 |
AMII プラスチックの注射鋳造メーカー |
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産業 |
プラスチックの包装/注射型 |
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製品 |
プラスチック製のボトルキャップ (内部の下切断構造付き) |
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ソリューション プロバイダー |
Senlan Precision Parts Co., Ltd. について |
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解決法 が 適用 さ れる |
折りたたむコア模具設計 |
同じような内部 模造の難題に直面していますか?
Senlanの折りたたみのコアソリューションは,複数の業界で実証されています.
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