高耐性多孔型模具挿入器 微細な表面磨き (±0.002mm)

製品概要

多孔型カスタマイズされたプラスチック製模具部品は,すべての孔間に次元一貫性と表面品質が維持されなければならない高出力注射鋳造システムにとって重要な部品です.Senlan Precisionは,安定したフィットメントを確保するために,微細な表面磨きを施したプリント型部品を製造します.多孔型模具のアプリケーションで信頼性の高い性能.

主要 な 特徴 と 利点

• 多孔型注射型システム用に設計

• 表面を細かく磨き,安定したフィットメントと表面の一貫性

• すべての空洞に重複性が高い

• 模具の長期的安定性のために,細かい次元制御

• 大量生産の模具に適している

• カスタム / OEM 製造 厳格に図面に従って

• 仕様のとおり,様々な模具鋼材と互換性がある

応用 / 産業用

• 瓶蓋と閉じる模具

• 複数の穴を持つ包装模具システム

• 医用用用注射模具

• 化粧品と日常用プラスチック製の包装模具

• 高出力注射鋳造ツール

模具の構造と設計説明

多孔型模具の部品は,一貫した詰め込み,冷却,部品噴出を確保するために,穴間の正確な寸法調整が必要です.表面を細かく磨くことは,平坦性を向上させるために,重要な接触面とフィッティング表面に適用されます.模具の磨きを軽減し,組み立て精度を向上させ,長期間安定した生産を維持するのに役立ちます.

製造能力とCNC加工

Senlan Precisionは,多孔型模具部品の生産をサポートするための高精度加工および仕上げ設備を装備しています.マキノ精密機器からハードリング一貫した加工精度と制御された表面品質を達成するために使用されます.

製造プロセスは以下のとおりである.

• CNCフレーシングとターニング

• 精密表面磨き

• 重要な装着領域の精細な仕上げ

• EDM処理 (設計で必要とする場合)

• 寸法検査と検証

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 顧客は図面や3Dモデルを提出します

2. 穴の配置と容量要求の技術審査

3. 機械加工と表面研磨のプロセス計画

4. 精密加工と仕上げ

5. 輸送前の品質検査

6. 輸出包装と配送

すべての部品はプリント用に組み立てられた OEM 協力モデル.

品質管理と輸出経験

• 入荷した原材料の検査

• プロセス中の次元と表面の検査

• 輸送前の最終検査

• 標準化された品質管理手順

• 国際顧客に多孔型模具部品を供給する経験

関連製品

• 多孔型模具コア挿入物

• 精密ホイブ挿入器具と袖

• 閉じ模具用のスレッドコア

• 模具プレートとカスタム模具部品

• 高精度模具部品,表面磨き

FAQ 技術と購入

Q1: 多孔型模具の部品では,表面磨きがなぜ重要ですか?
表面を磨くことで平らさとフィッティングの精度が向上し,すべての空洞に一貫性を維持するのに役立ちます.

Q2: 模具設計サービスを提供していますか?
いいえ.すべての部品は,顧客が提供した図面 (Built-to-Print) に準拠して厳格に製造されます.

Q3: 異なる穴の許容量を個別に制御できますか?
はい.容量制御は,各空洞の特徴の図面要件に従って行われます.

Q4: 小批量または試料注文は受け入れられますか?
ええ,プロトタイプとシリアル生産の両方がサポートされています.

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技術図,材料の仕様,許容度要求,空洞量
私たちのエンジニアチームは,あなたの要求をレビューし,それに応じて技術的なオートを提供します.