精密型鋳造 パンチピン カスタム冷却孔 (SR型) 模具部品

製品概要

ポータブル型鋳造模具部品 精密パンチピン SR冷却穴高精度型模具部品で,効率的な熱消耗と注射型システムにおける安定した形状性能のために設計されています.センラン 精度このパンチピンは厳格にプリント用 (OEM)内部 SR 型冷却穴を組み込み,連続型成形作業中に熱制御と寸法安定性をサポートする.

主要 な 特徴 と 利点

• 精密パンチピン統合されたSR冷却穴設計

• 熱変形を減らすため,熱散を改善

• 繰り返し模具サイクル下で安定した寸法精度

• 持ち運び可能でコンパクトな模具構造に適しています

• 図面ごとにカスタム素材,硬さ,表面仕上げ

• 高サイクル模具の用途で長寿命のために設計された

応用 / 産業用

• インジェクション模具のパンチ・フォーム・システム

• 瓶と蓋の部品のための包装模具

• 熱バランスを必要とする多孔型模具

• 医療用消耗品の模具ツール

• 制御冷却を必要とする精密型模具組

模具の構造と設計説明

内部のSR冷却穴を持つパンチピンは,鋳造中に局所的な熱濃度を管理するように設計されています.ピン先の周囲の熱グラデーションが減少します形状の大きさや表面の質が一貫しているようにする.

設計上の重要な考慮事項は以下のとおりである.

• 作業先の冷却穴の正確な位置

• 機械的強度を維持するために制御された壁厚さ

• 模具冷却回路との互換性

• 安定した噴射と形成のために最適化された幾何学

すべてのパンチピンは,顧客が提供した図面と技術仕様に従って厳格に製造されます.

製造能力とCNC加工

精密パンチピンの生産は制御された加工作業流程に従います.

• 構造の精度のためにCNC回転とフレーシング

• SR 冷却穴の形成のための深穴掘削またはEDM

• 厳格な許容条件を満たす精密磨き

• 任意の熱処理と表面塗装

• 輸送前の最終的な尺寸確認

製造は先進機器によってサポートされていますマキノそしてハードリング輸出級の模具部品に適した重複性のある品質を保証します

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 図と技術要件の受信

2. エンジニアリングレビューと製造可能性の確認

3. 材料の選択とプロセス計画

4. CNC加工及び冷却穴製造

5. 作業中の検査と最終検査

6. 保護包装と輸出配送

部品は全てオーダーメイド OEM / プリント用の模具部品.

品質管理と輸出経験

• ISO に準拠する品質管理システム

• 入荷物資の検査

• 作業中の寸法と位置検査

• 要求に応じて入手可能な最終検査報告

• 海外の顧客のために精密型部品を供給する豊富な経験

関連製品

• 精密コアピンと袖

• 鋳型エジェクターのピンとパンチピン

• インジェクション模具の挿入物と穴

• 多孔型模具の部品

• 定番のCNC加工型模具部品

FAQ 技術と購入

Q1: このパンチピンが標準的なカタログ品ですか?
違う パンチピンは全て 顧客の図面に従って 製造される

Q2: 冷却穴のサイズと位置をカスタマイズできますか?
SR冷却穴の形状は 設計基準に準拠しています

Q3: 許容レベルは?
耐受性能力は設計と材料に依存し,エンジニアリング評価中に要求事項が検討される.

Q4: これらは多孔型に適していますか?
ええ,熱安定性が必要な 多孔型システムでよく使われます

引金 を 要求 する

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センラン 精度製造は,パッケージ,化粧品,医療用模具用の高精度注射模具部品のOEM製造に特化した.