圧縮型鋳造用のチン製H13コーティングのスプルーブーシング
鋳造機の入り口に設置され, 噴射システムから模具の穴に溶融金属を導きます.これらのスプルーブッシングは,スムーズで制御された金属の流れを保証し,模具構造を磨きや熱損傷から保護します.
製品概要
H13熱加工工具鋼から製造され,チタンナイトリド (TiN) コーティングで強化され,これらのスプルーブッシングは熱,侵食,金属粘着に対する優れた耐性を提供します.TiNコーティングは表面硬さを向上させ,摩擦を軽減します高圧型鋳造作業中に安定した金属流量を維持するのに役立ちます.
これらのコンポーネントは,アルミ,亜鉛,マグネシウム型鋳造型に広く使用されており,信頼性の高いゲート性能と長寿の模具を保証します.
製品の特徴
- H13熱加工工具鋼から作る
- 表面硬さを高めるためのTiN (チタンナイトリド) PVDコーティング
- 熱疲労と侵食に優れた耐性
- 摩擦を軽減し,融解金属の流量を改善する
- 精密型CNC加工と磨き
- 長サイクル高圧型鋳造機に適しています
- 尺寸の許容量は ± 0.005 mm まで
- オーダーメイドサイズと幾何学
申請
アルミニウム型鋳造機
インジェクションシステムから模具ランナーへの安定した溶けたアルミの流れを保証する.
亜鉛型鋳造機
精密でスムーズな金属供給を支持する
マグネシウムの鋳造型
優れた耐熱性を要求するマグネシウム合金型に適しています
高圧鋳造システム (HPDC)
溶融金属を穴に導いたHPDC模具の基本部品.
模具ゲートシステムの部品
模具の入口に設置され ランナーシステムを保護し 金属流通効率を向上させる
精密製造能力
- 高精度のCNC回転とフレーシング
- ワイヤのEDMとEDM加工
- 精密磨きと磨き
- プロの真空熱処理
- PVD TiNコーティング技術
- 設計図による定番製造
- 尺寸の許容量を ± 0.005 mm まで制御する
パフォーマンス・アドバンテージ
磨き 耐久 性 を 向上 さ せる
TiNコーティングは表面硬さと溶融金属の侵食に対する耐性を著しく高めます.
メタルの流れの安定性
溶融した金属を効率的に模具駆動システムに導くのに 内部表面が滑らかになります
菌類 の 寿命 が 延長 さ れる
耐久性のある材料は,模具の入口部での磨きを軽減します.
保守 の 頻度 が 減少 する
高耐久性 は 交換 頻度 や 模具 維持 費用 を 低減 し ます.
信頼 できる 大量 の 生産
連続型鋳造生産サイクルで一貫して動作するように設計されている.
コート要求
定番のTiNで覆われたスプルーブッシングの正確な価格表は,次の情報を提供してください.
- 2D図面や3DCADファイル
- スプルーブッシュの寸法と許容量
- 必要な材料 (H13または同等の)
- 表面処理の要件 (TiNコーティングやその他の)
- 注文量
- 適用型 (アルミ,亜鉛,マグネシウム 鋳造)
よく 聞かれる 質問
鋳造機内のスプルーブッシングの機能は?
スプルーブーシングは,溶融した金属を注射ノズルから模具ランナーシステムに導いて,並べ替えと密封を維持します.
なぜTiNコーティングがスプルーブッシングに使われるのか?
TiNコーティングは表面硬さを向上させ,摩擦を軽減し,溶融金属の侵食に対する耐性を高めます.
なぜH13鋼は,鋳造模具部品に適しているのですか?
H13 ツールの鋼は,優れた耐熱性,強度,熱疲労耐性を備えており,高温型鋳造プロセスに理想的です.
スプルーブッシングはカスタマイズできますか?
はい.スプルー ブッシング は,カスタム 模具 の 設計,図面,尺寸 の 要求 に 基づい て 製造 でき ます.
忍耐力 は どの よう に 発揮 できる の です か
私たちの加工能力は,圧鋳造模具の部品に対して ± 0.005 mm までの寸法許容を可能にします.
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