精密な注射模具部品を 製造しました

製品概要

センラン 精度製造するOEM精密コアピン,硬さHRC50まで厳格に顧客の図面 (Built-to-Print) に基づいて製造され,これらのコアピンは安定した寸法精度,制御された直さ,安定した耐磨性包装や医療用プラスチック生産における高サイクル模具に適しています

主要 な 特徴 と 利点

• 硬度レベル:HRC50 (または図ごとに指定された範囲) に熱処理

• 精度許容量:制御された直径,直直さ,同心度

• 材料の選択肢:指定されたツール鋼と不?? 鋼 (例えばSKD61,S136,H13等価)

• 耐磨性:長い生産サイクルと繰り返し噴射に適しています

• OEM / プリント用に組み立てた:厳格に顧客の図面に従って製造

• プロセスの安定性連続型模具の使用で連発的な質量

応用 / 産業用

• インジェクション模具のコアとエジェクションシステム

• 瓶蓋と閉じる模具

• 高いサイクル要求を持つ包装模具部品

• 尺度安定性や繰り返しが要る医療用プラスチック模具

模具構造と設計説明

精密コアピンは注射模具内の重要な機能要素であり,内部機能を形成したり制御された噴射をサポートします.HRC50硬度レベルは,繰り返し鋳造サイクル下で磨きと変形に対する耐性を向上させるゲオメトリ,肩の設計,尖端プロファイル,およびフィッティングの許容量は,正しいアライナインメントと安定した模具のパフォーマンスを確保するために,顧客の図面によって完全に定義されています.

製造能力とCNC加工

• 装備:マキノ (日本) とハーディンゲ (アメリカ) の高精度CNC加工センター

• プロセス:CNCターニング,精密磨削,熱処理,細工

• 精度制御:生産中に監視される直径,直直さ,表面仕上げ

• 表面状態:機械加工,磨き,磨き,アプリケーション要件に応じて磨き

• 繰り返す可能性:多孔型模具や長期生産プログラムに適しています

カスタム開発/OEM ワークフロー

1. 図面と要求の見直し尺寸,許容量,硬さ,材料

2. プロセス計画機械加工と熱処理の順序

3. 精密製造機械加工と制御熱処理

4. 検査と検証尺寸と硬さ検査

5. 梱包と配送輸出可能貨物

品質管理と輸出経験

• 入荷物資の検証

• プロセス中の寸法検査

• 熱処理後の硬度試験

• 要求に応じて利用可能な最終検査記録

• 世界的な模具メーカーを支援する広範な輸出経験

関連製品

• 精密エジェクターピン

• 模具コア挿入物

• 高硬度模具の磨き部品

• プリント用に組み立てられた注射模具のスペア部品

FAQ (技術と購入)

Q1:HRC50は固定的硬度値ですか?
HRC50は一般的な仕様であり,硬さは図面要件に応じて調整できる.

Q2: 密度の直直性や同心性を達成できますか?
設計が要求するときに 精密な磨き法が適用されます

Q3: これらは標準のコアピンですか?
いや,全てのコアピンは OEM部品で 顧客の図面に準拠して製造されている

Q4:どの産業でこのコアピンが一般的に使われているのですか?
包装用および医療用注射型に広く使用されています.

引用文 を 入手 する

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