HITACHI DAC (AISI H13) 鋳造模具部品 圧高鋳造用ナイトリド精密コアピン

耐久 する よう 設計 さ れ た 高性能 の 鋳造 方法

最も 苛酷 な 熱環境 で 道具 の 寿命 を 最大 に する

精密型鋳造は 熱疲労と液体金属の侵食との戦いです 本物のHITACHI DAC (AISI H13) で作られた高速生産と長期間 模具の安定性との間のギャップを埋めるように設計されています.

NADCAグレードの熱処理と 精密なイオンナイトライディングを組み合わせることで ダウンタイムを最小限に抑え 鋳造細胞の早速熱チェックを 防ぐために必要な耐久性を提供します

鋳造部品の製造における技術的熟練

1. 高級熱加工鋼の整合性 (HITACHI DAC / H13)

• 問題: 鉄鋼 の 品質 が 異なっ て いる の は,予測 でき ない 模具 の 失敗 や 急な 熱 裂け方 に 繋がる.

• 解決策は 認定されたHITACHI DACと高品質のH13 ESRのみです "衝撃強度"に最適化された真空熱処理プロセス構造の整合性を失わずに 熱ショックに耐えるようにします.

2. 溶接防止性能のための精密イオンナイトライディング

• 問題: 表面 の 処理 が 適切 で は なく,溶けた アルミニウム が ピン に "粘り"着く こと に なり,部品 の 欠陥 と 頻繁 な 保守 に 繋がる.

• 私たちのソリューション: 特殊なイオンナイトライディングプロセスは,壊れやすい"白層"なしで,正確に制御された拡散層 (通常0.1mm - 0.15mm) を作成します.表面硬さはHV 900-1100ですアルミの溶接と侵食を防ぐ非常に滑らかで耐磨性のある障壁を提供します.

3. 高圧密封のための高度な濃度

• 問題: ステップピンの幾何学的偏差は 高い圧縮力によって 閃きと壊滅的なピン破裂を引き起こす.

• 私たちの解決策:多軸円筒磨きを使用して,長距離で0.005mm内の同心度と0.01mm内の直直度を維持します.隔離線で完璧な遮断を保証します鋳造された部品の二次仕上げコストを削減します

技術仕様と製造基準

基本アプリケーションの専門知識

私たちのHITACHI DACコンポーネントは,主要選択です:

• 自動車用パワーライン:エンジンブロックコア,トランスミッションケース挿入物,オイルパンのピン

• 構造鋳造: EV電池のホイジング部品とショックタワー模具挿入物

• 電気通信:ヒートシンクのフィンを5Gベースステーションの囲み

• 高サイクル産業:ギアハウジングと重用ポンプ部品.

なぜTier-1の調達チームは Senlan Precision を信頼するのか

1. 検証された熱処理: 各バッチには真空熱処理チャートがあり,冷却と冷却サイクルを記録しています.

2. 鉄鋼の追跡可能性: 鉄鋼が高圧鋳造の純度要件を満たしていることを保証する完全な工場証明書が提供されます.

3. ステップ&冷却ピンの専門性: 水流効率を最大化しサイクル時間を短縮する複雑な冷却ピンの幾何学に特化しています.

4. 重量輸出保護:すべての部品は高品質の防腐油で処理され,海上および航空輸送のための衝撃耐性パッケージに個別に包装されています.

5. 欠陥ゼロ検査:CMMとMitutoyoのデジタルキャリパーを使用して 施設に到着する部品が即座に設置できるようになります

FAQ ダイ・カスティングの批評家への対応

Q: 長コアピンで"熱チェック"の予防をどのようにしていますか?

材料の"赤硬さ"を最大限に高める 特定のテンパー処理を行います" 高温の作業でもピンが強さを保ちます".

Q: あなたは異なる合金のためのカスタマイズされたナイトライディングプロファイルを提供できますか?

A: そうです.マグネシウム鋳造では,アルミニウムや亜鉛のナイトライディングパラメータを,特定の溶融金属に対する最適な化学抵抗性を確保するために,異なる方法で調整します.

Q: 300mm+ピンの典型的なTIR (総表示値) は?

A: 精密磨削とプロセス間のストレスの緩和を組み合わせることで,超長ピンでは 0.02mm未満の TIR を維持します.

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