光電子機器用のミラー仕上げの穴

製品概要

高精度型模具 鏡式で完成した穴を持つ模具コアは注射型模具で使用される重要な機能部品で,例外的な表面の整合性および寸法安定性が求められます.Senlan Precisionは,顧客の図面に従って厳格にカスタム模具コアを製造します鏡級の内部穴の仕上げと厳格な許容量制御を達成し,正確性と繰り返しが不可欠な光電子,パッケージ,医療鋳造アプリケーションをサポートします.

主要 な 特徴 と 利点

• 客の図面や仕様に基づくプリント式製造

• 表面の質を制御するための鏡で完成した内部穴

• 高濃度と直直さ 精密な模具の調整のために

• 多孔型および高サイクル型型システムにおける安定した性能

• 制御された粗さ,光学面や機能面に適した

• 模具の寿命と加工条件に合わせた材料の選択

応用 / 産業用

• 鏡穴構造を必要とする光電子製品の模具

• 高品質の表面要求を伴う精密型包装模具

• 医療用品と使い捨て装置の模具

• 多孔型注射型システム

• 高精度なコアと空洞組成

模具の構造と設計説明

ミラーホール模具コアは,通常,インジェクション模具内の機能コアまたは挿入物としてインストールされる.内部穴の幾何学は,部品の品質,配列,機能性能に直接影響する.核心設計は軸のアライナメントに焦点を当てています表面の整合性,周囲の穴の構成要素との適合容量完全な模具構造との互換性を確保するために,顧客図面によって厳格に定義されています.

製造能力とCNC加工

Senlan Precisionは高度なCNC加工,EDM,磨きプロセスを用いて高精度な模具コアを製造し,一貫した寸法精度とミラーグレードの穴の仕上げを達成する.

製造能力は以下のとおり:

• 集中度と直径制御のためのCNC回転

• 外部プロファイルと位置付け機能のためのCNCフレーシング

• 深層または複雑な内部穴のための精密EDM

• 鏡表面の仕上げのための細工・磨き

• 作業中の完全な検査と最終検査

生産は高精度機器によってサポートされています.マキノ機械加工センターとハードリング精密ターニングマシン

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 顧客は図面,仕様,またはサンプルを提出します

2. 容量,表面要求,材料のエンジニアリングレビュー

3. プリント用の製造範囲の確認

4. 精密なCNC加工,EDM,磨き

5. 尺寸と表面の検査

6. 輸出包装と出荷

すべてのプロジェクトはオーダーメイド / OEM / プリント用に組み立てた製造業

品質管理と輸出経験

• 生産前の原材料の検査

• プロセス中の次元検証

• 表面の荒さと同心度検査

• 輸送前の最終検査

• 国際製模具メーカーへの安定した輸出供給

関連製品

• 精密型模具のコアと挿入物

• 鏡に磨かれた空洞部品

• 高精度模具コアピン

• EDMで加工された模具部品

• 多孔型模具のスペア部品

FAQ 技術と購入

Q1: 鏡穴の表面の荒さは顧客によって指定できますか?
表面の荒さと仕上げの要求は 顧客の図面に従って厳格に製造されます

Q2: これらの模具コアは多孔型模具に適していますか?
ええ,多孔型と高出力注射型システムで 安定した使用のために設計されています.

Q3: スタンダードサイズをストックから提供していますか?
いいえ センラン・プレシシオンは カスタム製の プリント型部品に専念しています

Q4: 鏡の穴にはどんな検査方法が使われますか?
設計要件に基づいて,次元検査,同心度検査,表面粗さ測定が適用されます.

引金 を 要求 する

引金を受けるため,図面や技術仕様を提示してください.高精度模具コア鏡穴 オプト電子製品模具.
私たちのエンジニアチームは 包装,医療,光電子注射鋳造のアプリケーションのためのカスタム模具部品の製造をサポートします