DLCコーティング模具コア 8穴のPETボトルキャップ模具のための高精度部品

製品概要

DLCで覆われた高精度模具コアは,PETボトルキャップの生産に使用される8腔プラスチック注射模具のために設計されています.これらの模具コアは安定した空洞幾何学を提供します高サイクル注射鋳造条件下では,脱模の際に摩擦を軽減し,一貫した寸法制御.

主要 な 特徴 と 技術 的 な 利点

• 摩擦を軽減するためのDLC (ダイヤモンドのような炭素) 表面コーティング

• 多孔型模具バランスのための高次元精度

• 連続生産サイクルにおける耐磨性が向上する

• 安定した同心度と空洞の調整

• 高速で高出力注射鋳造に適しています

• 完全にカスタマイズされ,顧客の仕様に製造

応用と産業用

• PETボトル蓋の注射型

• 多孔 (8孔以上) の模具システム

• 包装の封筒とキャップの製造模具

• 医療用および実験用プラスチック部品の模具

• 精密プラスチック製の注射工具組

模具構造と設計説明

模具コアは多孔型注射模具の重要な機能構成要素であり,部品の一貫性と模具サイクル安定性に直接影響する.DLCコーティングは,プラスチック材料とコア表面間の粘着を減らすすべての構造の寸法と許容量は,承認された図面に従って製造されます.

製造能力とCNC加工能力

Senlan Precisionは,以下を含む高度な機械加工および仕上げ機器を運用しています.

• 高精度CNC加工センターマキノ (日本)

• ターニング・フレーシング・システムハーディング (アメリカ)

• 複素なコアジオメトリのための多軸加工

• 機械加工の精度±0.002 mm

すべてのDLCコーティングプロセスは,精密加工後に適用され,均一厚さの確認が行われます.

カスタム開発&OEM協力プロセス

1. 顧客は2D図や3DCADデータを提出します

2. エンジニアリングレビューと製造可能性分析

3. 材料と表面処理の確認

4. 精密加工とDLCコーティング

5. 寸法検査と承認

6. 批量生産と最終品質管理

すべてのプロジェクトはプリント用に組み立てられた/OEM製造モデル.

品質管理と輸出経験

• 入荷物資の検査と追跡可能性

• プロセス中の寸法と同心点検査

• 表面コーティング厚さの検証

• 輸送前の最終検査

• 国際的な模具製造業者への安定した輸出経験

検査報告は,ご要望により提供されます.

関連製品

• 多孔型模具コア挿入物

• 表面上を覆う模具穴挿入物

• 蓋と閉じる模具用の糸コア

• 精密EDMとCNC加工された模具部品

FAQ (技術と購入)

Q1: 模具コアは標準部品として提供されていますか?
A: いいえ.すべての模具コアは,顧客の図面に従ってカスタム製造されています.

Q2: 模具コアにDLCコーティングのメリットは何ですか?
A: DLCコーティングは表面摩擦と磨きを軽減し,より滑らかな脱模と長寿のツールをサポートします.

Q3: この模具コアは8個以上の穴を持つ模具で使用できますか?
A: はい.模具の配置に基づいて,設計は高空洞数に適応できます.

Q4: どの程度 許容できるのでしょうか?
A: 典型的な加工容量は,コア幾何学によって ±0.002~0.005mmである.

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