消費者のプラスチック模具のための冷凍作業の鋼の挿入物

製品概要

センラン 精度製造する冷凍加工 鋼筋糸コア挿入円筒状の磨きで高濃度と定尺度を保ちます.これらの挿入物は,日用プラスチック部品を製造する注射模具のために設計されています.耐磨性すべてのコンポーネントは厳格にカスタマイズされた / OEM / プリントに組み込まれた基礎として

主要 な 特徴 と 技術 的 な 利点

• 冷凍加工鋼高着用耐性と縁の安定性のために選択

• 円筒状の磨き法優れた丸みと同心度制御のために

• 長い生産サイクルで安定した糸の幾何学

• 多孔型模具のアプリケーションにおける一貫した次元重複性

• 正確な模具組成のための精密加工インターフェース

• 完全にカスタマイズされた寸法,スレッドプロファイル,および図面ごとに許容量

応用シナリオ / 産業用アプリケーション

• 日常用プラスチック部品のための糸コア

• 瓶蓋と閉じる部品

• 均一なスレッド性能を必要とする多孔型注射模具

• 厳格な尺度制御要件を有する高サイクル模具

• 梱包関連プラスチック製の模具用ツール

模具構造と設計説明

糸コア挿入はプラスチック部品の内部または外部の糸構造を形成し,組み立ての適合性と機能的一貫性に直接影響します.冷凍加工 耐磨性 は 優れています円筒状の磨きでは,糸のプロファイルと位置表示面の間の円周性と同心性を制御し,長時間生産回間にわたって安定した模具操作をサポートします.

製造能力とCNC加工能力

Senlan Precision は 模具 部品 の 精密 機械 加工 や 研磨 プロセスを 統合 し て い ます.

• マキノCNCフレーシングセンター (日本)

• ハードリングCNC回転機 (アメリカ)

• 高精度CNC回転,フレーシング,円筒式研磨,表面研磨

• 冷凍加工の熱処理の調整

機能的特徴の典型的な達成可能な許容量は,±0.003~0.01mm, ジオメトリと検査方法によって異なります.

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 顧客図と技術要件の審査

2. 材料の選択と熱処理の確認

3. 加工経路と許容量の可行性分析

4. CNC加工およびシリンダ式研磨

5. 最終検査,包装,輸出出荷

すべての部品は厳格にプリント用のOEM仕様.

品質管理と輸出経験

• 原材料の検証と追跡可能性

• 臨界直径と糸の特徴の検査

• 集中度,丸み,寸法精度に関する最終検査

• 梱包および医療模具供給基準に準拠した品質手順

• 世界的な模具メーカーを支援する広範な輸出経験

関連製品に関する勧告

• ロープ付きコア挿入器具とコアカーブ

• 模具の穴の挿入器具とコアピン

• 多孔型模具用耐磨挿入物

• 精密型模具の部品

FAQ 技術・調達

Q1: 糸コア挿入にはどの冷凍加工型ダート鋼が使用できますか?
一般的な選択肢には,着用と使用寿命の要件に基づいて選択された D2 / 1.2379 または同等級が含まれます.

Q2: 円筒状の磨きが糸コアにとって重要なのはなぜですか?
円周性と同心性を向上させ,糸の精度と模具の安定性に直接影響します.

Q3: この挿入物は多孔型に使用できますか?
円筒状の磨き法で 均等な寸法が確保できます

Q4: 小批量またはプロトタイプの注文をサポートしていますか?
ええ,プロトタイプ,パイロット,そしてシリーズ生産はすべてサポートされています.

Q5:表面処理は可能ですか?
表面処理は模具の動作条件と使用寿命要件に基づいて議論することができます.

引用文 を 入手 する

価格設定やリードタイムや技術評価の冷凍加工 円筒状磨削による鋼筋糸コア挿入詳細な引上げと製造可能性のフィードバックを提供します.