耐久性のあるH13コアを注射鋳造に

製品概要

センラン 精度製造する熱処理されたSKD61模具コア挿入プラスチック製のボトル蓋の製造に使用される注射型用に設計されています.カスタマイズされた / OEM / プリントに組み込まれた安定した硬さ,良好な熱疲労耐性,高サイクルキャップ鋳造アプリケーションのための信頼性の高い寸法一貫性を提供します.

主要 な 特徴 と 技術 的 な 利点

• SKD61 (H13相当) 工具鋼熱加工の模具条件に適しています

• コントロール真空または従来の熱処理安定した硬さと硬さのために

• 熱クレイキングや周期的なストレスに強い耐性

• 多孔型キャップ模具の一致的な寸法精度

• 表面の磨きやナイトライドなどの加工に適している

• 厳格に顧客の図面と仕様に従って製造

応用シナリオ / 産業用アプリケーション

• プラスチック製のボトル蓋の注射型

• 大量生産のための多孔蓋型模具

• 安定したコアパフォーマンスを要求するパッケージング模具システム

• 模具の改造と代替コア挿入

• 食品類の包装部品のための注射型

模具構造と設計説明

SKD61コア挿入は,通常,注射鋳造中に繰り返される熱循環と機械的な負荷にさらされるボトルキャップ模具のコア側に設置されます.正確な加工と組み合わせた適切な熱処理は,安定したフィットメントを保証します長い生産回間にわたって一貫した鋳造部品の品質.

製造能力とCNC加工能力

Senlan Precision は 高精度型模具部品をサポートするための先進的な機械加工と仕上げ設備を備えています

• マキノ高精度CNC加工センター (日本)

• ハードリングCNCターン (アメリカ)

• CNCフレーシング,CNCターニング,表面磨き,EDM

• 内部または資格のある外部熱処理制御

典型的な達成可能な許容量は±0.003 mmから ±0.01 mm部品の幾何学と技術要求に応じて

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 顧客による図面と技術仕様の見直し

2. 材料の選択と熱処理計画の確認

3. CNC加工と中間検査

4. 熱処理とストレス緩和

5. 最終精密加工と検査

6. パッケージと輸出出荷

すべてのプロジェクトはプリント用に組み込まれた OEM ワークフロー承認された図から逸脱することなく

品質管理と輸出経験

• 原材料の検査と追跡可能性

• 重要な加工段階における寸法検査

• 熱処理後の硬さと視覚検査

• 輸送前の最終検査

• 国際顧客に模具部品を供給する豊富な輸出経験

関連製品に関する勧告

• SKD61型芯のピンと挿入物

• 瓶蓋模具用の針付きコア挿入器

• 模具の穴の挿入物と袖

• 多孔型模具の部品

FAQ 技術・調達

Q1:なぜSKD61はボトルキャップ模具コア挿入に適しているのですか?
SKD61は熱耐性,硬さ,および重複型成形サイクル下で良好な寸法安定性を提供します.

Q2: 硬さは顧客によって指定できますか?
はい.硬度範囲と熱処理要件は,図に従って厳密に定義されます.

Q3: 既存の模具の交換コアをサポートしていますか?
ええ 交換・リニューアル・コア・インスルトは サンプルや図面に基づいて製造できます

Q4: 許容レベルは?
典型的な許容量は,幾何学によって ±0.003 mm から ±0.01 mm に及びます.

Q5:表面処理は可能ですか?
選択的な磨きや表面処理は,アプリケーションの必要に応じて適用できます.

引用文 を 入手 する

価格設定やリードタイムや技術評価の熱処理されたSKD61模具コア挿入詳細な引上げと製造評価を提供します. 詳細な引上げと製造評価を保証します.