H13 / SKD61 エジェクタリーブ 内部冷却孔のカスタム型部品

製品概要

センラン 精度製造するSKD61 型鋼製の噴射機組み合わさった水路 (冷却) の穴厳格にプリント用 (OEM)安定した噴射,効率的な熱制御,そして高サイクル模造条件下で長い使用寿命を提供するように設計されています.

主要 な 特徴 と 技術 的 な 利点

• SKD61 高熱耐性型熱加工型鋼

• 熱散を向上させるための水路の穴の設計

• 制御された熱処理後の最適硬度と強度バランス

• 流暢なエジェクタルの動きのために高濃度と直直さ

• 精密なCNC加工と安定した許容量のための内部研磨

• 長サイクル,高空洞性注射型操作に適しています

応用シナリオ / 産業用アプリケーション

• 瓶蓋と蓋用のプラスチック注射型

• パッケージ関連型鋳造システム

• 安定した噴射性能を必要とする医療用プラスチック製の模具ツール

• 強化された冷却要件を持つ多孔型注射型

• 交換またはカスタマイズされたエジェクタール・ハブ部品

模具構造と設計説明

噴射器のスリーブは噴射器のピンとコアコンポーネントと連携して 鋳造されたパーツをスムーズに放出します発射エリア周辺の局所的な熱蓄積が減少しますSKD61材質は,繰り返し発生する熱力および機械的なストレス下で,袖の寸法が整合性を保ちます.

製造能力とCNC加工能力

Senlan Precisionは,以下を含む高度な精密加工機器を運用しています.

• マキノ高精度CNC加工センター (日本)

• ハードリングCNC回転機 (アメリカ)

• CNCターニング,フレーシング,深穴掘削,内部研磨,EDM

• 制御された熱処理と次元安定化

標準的な許容量は±0.003 mmから ±0.01 mm袖の長さと内部構造によって異なります

カスタム開発/OEM協力プロセス

1. 顧客による設計と冷却の配置の見直し

2. 材料と熱処理仕様の確認

3. 精密型CNC加工と水路掘削

4. 熱処理とストレス緩和

5. 最終的な研磨と寸法検査

6. 梱包と輸出

すべての部品は,顧客の図面や技術仕様に従って厳格に製造されます.

品質管理と輸出経験

• 入荷物資の検証と追跡可能性

• プロセス中の寸法と同心点検査

• 熱処理後の硬さと表面品質の検査

• 輸送前の最終検査

• 国際的な模具製造業者への安定した輸出経験

関連製品に関する勧告

• 噴射器のピンと刃の噴射器

• 鋳型コア挿入物と袖

• 冷却コアピンと水冷蔵型部品

• 多孔型模具の部品

FAQ 技術・調達

Q1: SKD61はなぜ投射器用袖に適しているのですか?
SKD61は熱,磨き,熱疲労に優れた耐性を備えており,繰り返し注射鋳造サイクルに適しています.

Q2: 水路の穴はカスタマイズできますか?
ええ 直径 位置 配置は 図面に基づいて完全にカスタマイズできます

Q3: 許容量は?
集中度と寸法の許容量は,通常,±0.003mmから±0.01mmの範囲である.

Q4: これらの袖は多孔型に適していますか?
ええ.彼らは通常,安定した冷却と投射を必要とする高空洞型で使用されます.

Q5:少量または試用注文をサポートしていますか?
ええ,プロトタイプ,パイロット,そして大量生産の注文はサポートされています.

引用文 を 入手 する

技術評価と価格設定のためにSKD61 水道管の穴を持つ鋼製噴射器の袖詳細なOEM製造提案を提供します. 詳細なOEM製造提案をします.