HRC 62 ブレードエジェクターのピン 精密な粉砕型材料

製品概要

センラン 精度製造する磨き 形状 刃 エジェクタ ピンHRC 62,高耐磨性と安定した辺形を要する注射型で精密な噴出のために設計されています.プリント用に組み立てられた この刃のエジェクターピンは 高サイクルで多孔型ツールで 一貫した脱模性能を 提供します

主要 な 特徴 と 利点

• 制御された熱処理後のHRC 62硬さ

• 磨き形状のプロセスは,鋭い安定した刃のプロファイルと寸法精度を確保

• 優れた直さとエッジの一貫性,信頼性の高い脱模

• 連続生産サイクルに適した高耐疲労性

• カスタム / OEM 製造 厳格に図面に従って

• 既存の模具の安定した交換互換性

応用 / 産業用

• 瓶蓋と閉塞用の注射型

• 薄壁の包装部品

• 精密で清潔な噴出を必要とする医療用プラスチック模具

• 多孔型高速注射鋳造システム

• 切片のエジェクターのスペアピーンまたは交換ピーン

模具構造と設計説明

標準の丸いピンが十分な接触または制御された解き放つを提供できない場合,刃のエジェクターピンが使用されます.平らな刃の幾何学は,噴射中に均一な力分布をサポートします.鋳造された部品の変形と表面損傷を減らす高硬さと精密磨削が相まって,多重注入サイクル下で寸法安定性と長寿を保証します.

製造能力とCNC加工

• 設備: マキノ (日本) とハーディンゲ (アメリカ) の高精度加工・研磨システム

• 処理:CNC回転,プロフィール磨き,形状磨き,熱処理

• 許容量管理: 顧客の図面と機能要件に従って管理

• 表面 仕上げ: 滑りやすさ と 耐磨性に最適化

• 生産範囲:プロトタイプ,少量生産,長期供給プログラム

カスタム開発/OEM ワークフロー

1. 図面と仕様の見直し

2. 材料と硬さの確認

3. 精密加工・研磨・形作

4. 熱処理と仕上げ

5. 検査と輸出準備の納品

品質管理と輸出経験

• 入荷物資の検証

• プロセス中の寸法検査

• 熱処理後の硬さと幾何学的検査

• 図面による最終検査

• 繰り返し品質の輸出模具コンポーネントプログラムを供給する経験

関連製品

• 丸い噴射器のピンとステップ噴射器のピン

• 注射模具用のコアピン

• 模具の穴と挿入部品

• プリント用の模具用スペア部品

FAQ (技術と購入)

Q1: この刃のエジェクターピンは標準サイズですか?
ナイフのエジェクターピンは 客の図面に合わせたものです

Q2:なぜHRC 62硬度を選んだのか?
HRC62は高サイクル注射鋳造に優れた耐磨性と縁安定性を提供します.

Q3:このピンは 模具のエジェクターピンを 置き換えるのでしょうか?
そう,同じ仕様で製造された場合,通常直接の交換部品として供給されます.

Q4: このエジェクターピンはどの産業に適していますか?
精密で信頼性の高い投射を必要とするパッケージングおよび医療用注射型に広く使用されています.

引用文 を 入手 する

設計図,材料の要求,硬さ仕様,および量を送信します. Senlan精密は,技術的な引金を提供します研磨 形成 HRC62 刃エジェクターピン あなたの注射型要件に製造.