医療機器の注射鋳造用のナイトリドSKD61直核ピン

製品概要

SKD61 耐磨性高,次元安定性が必要な医療用ツール向けに設計された精密注射型部品です寿命も延長しました制御された熱処理と表面のナイトライディングにより,これらのコアピンはコア強さを維持しながら,硬さを改善し摩擦を軽減します.Senlan精密は,医療およびパッケージング模具システムのための顧客の図面に厳格にすべてのコアピンを製造.
(約70語)

主要 な 特徴 と 技術 的 な 利点

• SKD61 安定した機械的特性を持つ熱加工鋼

• 耐磨性を高めるため,表面をナイトライド処理する

• 高次元一貫性のある直角ピンジオメトリ

• 表面硬度が向上し,内核の硬さも維持する

• 長期サイクルと重複性の高い注射鋳造に適しています

• 図面に基づいて完全にカスタマイズされた製造 (ビルド・トゥ・プリント)

応用と産業用

• 医療用プラスチックの注射型

• 注射器と医療用消耗器具

• 精密ボトルと閉塞模具部品

• 高空洞性注射模具コアシステム

• 長いピン寿命と安定性を要求する模具ツール

模具 の 構造 と 設計 の 考慮

SKD61製の直核ピンは,寸法精度と耐久性が重要な医療用模具ツールに使用されている.ナイトライド層は,表面硬さと磨損耐性を向上させるすべてのピン直径,長さ,許容量,模具の組み立ての中に正確なフィットを確保するために,供給された図面に従って厳格に製造されています.

製造能力とCNC加工

高精度機械を含む高度なCNC加工・仕上げ機器を運用しています.マキノ (日本)そしてハーディング (アメリカ).

製造能力は以下のとおり:

• 芯のピンブランクのためのCNCターニングとフレスリング

• 直径と直直度制御のための精密磨削

• 熱処理と制御されたナイトライディングプロセス

• 典型的な加工精度 ±0.002 mm (設計による)

• 一貫した表面仕上げとバッチの再現性

カスタム開発&OEM協力

我々は提供しますOEM / プリントに組み込まれた製造サービスのみ.

標準的な協力プロセス:

1. 図面または3Dモデルの提出

2. 技術審査と製造可能性の確認

3. 材料と熱処理仕様の検証

4. 精密加工と表面処理

5. 最終検査と配達

要求がない限り 製品の再設計やブランド化はありません

品質管理と輸出経験

• 入荷するSKD61材料の検証

• プロセス中の寸法検査

• 窒素化後の表面と尺寸の検証

• カリブレーションされた測定装置を用いた最終検査

• 海外の模具メーカーを支援する安定した輸出経験

関連製品

• 医療用注射型用のナイトリドコアピン

• SKD61 エジェクターのピンと袖

• パッケージ模具のための精密型模具コア挿入物

• 高硬度ツールピン

技術的なFAQ

Q1: このコアピンは,設計図に従って厳格に製造されていますか?
部品は全て プリントで作る

Q2: ナイトライドがもたらす利点は?
ニトリド化により表面硬さや耐磨性が向上し,内部の硬さも保たれる.

Q3: 許容レベルは?
典型的な許容量は,ピンサイズと設計に応じて ±0.002 mm から ±0.01 mm までの範囲です.

Q4: これは医療用模具用に適していますか?
ええ,SKD61は 医学や精密注射機器でよく使われます

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