高精度カーバイドパンチ タングステンカーバイド金型部品 高摩耗用途向け

製品概要

当社の高精度カーバイドパンチおよび金型部品は、極度の耐摩耗性と寸法安定性が要求される用途向けに、高品質のタングステンカーバイドから製造されています。

カーバイド部品は一般的に以下に使用されます：

• 高速金属プレス加工

• 順送型

• ファインブランキング工具

• マイクロ精密パンチング

• 射出成形金型摩耗部品

従来の工具鋼と比較して、タングステンカーバイドは、過酷な生産環境において、著しく高い硬度と優れた耐摩耗性を提供します。

すべての部品は、お客様のCAD図面に従って厳密に製造されます。

材料選定 – タングステンカーバイド

工具鋼では耐摩耗性が不十分な場合にタングステンカーバイドが選定されます。

主な材料特性：

• 極めて高い硬度（HRA 90以上）

• 優れた圧縮強度

• 優れた耐摩耗性

• 高負荷下での安定した切れ刃

カーバイドグレードの選定は以下に依存します：

• 被加工材（ステンレス鋼、銅、高張力鋼）

• 板厚

• 衝撃荷重

• 生産速度

ご要望に応じた代替材料：

• ASP23

• Vanadis

• CPM M4

• SKD11 / SKD61

• M2 / D2

エンジニアリングの焦点

カーバイドパンチは、硬度と靭性のバランスをとる必要があります。
過度に硬いグレードは、脆性のリスクを高める可能性があります。

性能は以下に依存します：

• カーバイドグレード

• 結晶粒度

• 刃先形状

• 表面仕上げ

• 取付精度

1) 精密研削と形状制御

重要な公差：

• 寸法公差：±0.002 mm

• 真円度と直角度を厳密に管理

• 表面仕上げ Ra 0.2 まで

高精度円筒研削により、安定した切れ刃形状を実現します。

2) 刃先安定性と欠け防止制御

カーバイドはHSSよりも硬いですが、より脆いです。

欠けのリスクを軽減するために：

• 最適化された刃先R制御

• 応力緩和取付設計

• 制御された研削熱入力

• 適切なグレード選定

正しいエンジニアリング設計により、パンチ寿命を大幅に延長します。

3) 表面処理オプション

オプションの表面処理には以下が含まれます：

• TiN

• TiCN

• AlTiN

• DLC

• 窒化処理（鋼部品用）

• 黒色酸化皮膜

コーティングは耐摩耗性を向上させ、摩擦を低減する可能性がありますが、多くのプレス加工用途では、コーティングなしでもカーバイドは良好な性能を発揮します。

技術仕様

• 製品タイプ：高精度カーバイドパンチ / 金型部品

• 材質：タングステンカーバイド（カスタムグレードあり）

• 硬度：HRA 88～94（グレードによる）

• 寸法公差：±0.002 mm

• 表面仕上げ：Ra 0.2 まで可能

• 製造タイプ：カスタム（図面製作）

• 熱処理：必要に応じて（鋼部品用）

• 標準互換性：DIN / ISO / MISUMI / DAYTON / HASCO

一般的な用途

カーバイド金型部品は一般的に以下に使用されます：

• ステンレス鋼プレス加工

• コネクタおよび端子製造

• リードフレーム製造

• 自動車構造部品プレス加工

• 医療用精密金属部品

大量生産プレス加工では、カーバイドは交換頻度を大幅に削減します。

製造能力

加工方法には以下が含まれます：

• CNC加工

• 精密円筒研削

• ワイヤー放電加工

• 放電加工仕上げ

• 平面研削

• CMM検査

厳格な検査により、互換性と再現性を保証します。

品質管理

各部品は以下を受けます：

• 原材料検証

• 硬度試験

• 寸法検査

• 表面品質検査

ご要望に応じて検査レポートを提供できます。

OEM / カスタム製造

当社は、以下に従ってカーバイドパンチおよび金型部品を厳密に製造します：

• 2D技術図面

• 3D CADファイル

• 指定された材料グレード

• 定義された公差と表面要件

標準互換性のあるパンチプロファイルと特殊形状のパンチプロファイルの両方をサポートしています。

技術FAQ

Q1：SKH51の代わりにカーバイドを選択すべきなのはいつですか？
工具鋼の寿命が不十分な、高摩耗、高速、またはステンレス鋼のプレス加工にはカーバイドが推奨されます。

Q2：カーバイドパンチにコーティングは必要ですか？
必ずしもそうではありません。カーバイド自体は非常に耐摩耗性があります。コーティングは、摩擦条件と被加工材に基づいて選択されます。

Q3：マイクロ径のカーバイドパンチは製造できますか？
はい。マイクロ精密研削により、小径でも厳密な公差制御が可能です。

Q4：欠けのリスクをどのように低減しますか？
適切なグレード選定、制御された刃先形状、安定した取付設計によって。

Q5：カスタムプロファイルはサポートされていますか？
はい。特殊形状および非標準のパンチ設計が可能です。

技術見積もりを依頼する

以下を提供してください：

• 2D / 3D図面

• 被加工材の種類

• 板厚

• 生産速度

• 表面処理要件

当社のエンジニアリングチームがお客様の用途を確認し、適切な材料グレードと加工ソリューションを推奨します。