精密ダイパンチピン – M2 HSS TiNコーティング

高速度鋼パンチ工具（順送プレス金型用）

製品概要

当社のM2高速度鋼（HSS）製の精密ダイパンチピンは、高サイクル金属プレス用途向けに設計されています。

これらのパンチ工具は、以下のような用途で広く使用されています。

• 順送プレス金型

• コネクタ・端子製造

• 自動車用板金部品

• 医療用精密金属部品

• 電子リードフレームプレス

熱処理管理とオプションのTiNコーティングにより、これらのパンチは繰り返し生産環境において安定したエッジ保持と長寿命を実現します。

すべてのパンチピンは、お客様の図面に従って厳密に製造されます。

材質 – M2高速度鋼

M2（SKH51相当）は、プレスパンチ用途において一般的に選択されています。その理由は以下の通りです。

• 熱処理後の高硬度

• 良好な耐衝撃性

• 安定した切れ刃形状

• 中～高速プレス加工における信頼性の高い性能

一般的な硬度範囲:
60～62 HRC（プレス材質に応じてカスタマイズ可能）

M2は、炭素鋼および一般的な合金鋼のプレス加工に適した、硬度と靭性のバランスの取れた組み合わせを提供します。

表面コーティング – TiN（窒化チタン）

オプションのTiN PVDコーティングは、耐摩耗性を向上させ、摩擦を低減します。

主な特徴:

• マイクロビッカース硬度 約2300 HV

• 摩擦係数の低減

• 耐摩耗性の向上

• 炭素鋼および軟鋼のプレス加工に適しています

ステンレス鋼やより要求の厳しい材料には、TiCNまたはDLCが推奨される場合があります。

エンジニアリングの焦点

パンチの性能は、形状精度、エッジの安定性、表面状態に依存します。

1) 精密研削と公差管理

重要な管理パラメータ:

• 寸法公差: ±0.01 mm（より厳しい公差もご要望に応じて対応可能）

• 芯振れ: ≤ 0.005 mm

• 直角度: ≤ 0.005 mm

• 表面仕上げ: Ra 0.6

管理された円筒研削により、ガイドブッシュとの適切なアライメントを確保し、不均一な摩耗を低減します。

2) 熱処理と硬度安定性

プロセスには以下が含まれます:

• 制御された加熱サイクル

• 油焼き入れ

• 残留応力緩和のための焼き戻し

• 直角度確認

適切な熱処理により、均一な硬度分布を確保し、歪みを最小限に抑えます。

3) エッジ形状と摩耗挙動

パンチ先端形状は、以下に従って研削されます。

• 必要なクリアランス

• プレス厚さ

• 材料硬度

安定したエッジ加工により、マイクロチッピングを低減し、サービス間隔を延長します。

技術仕様

• 製品タイプ: 精密ダイパンチピン

• 材質: M2高速度鋼

• 硬度: 60～62 HRC

• 表面仕上げ: Ra 0.6

• 芯振れ: ≤ 0.005 mm

• 直角度: ≤ 0.005 mm

• 表面処理: TiN（オプション）、TiCN、DLCも利用可能

• 製造: 受注生産（図面に基づく）

• 検査: 出荷前100% QC

カスタム径、長さ、特殊形状にも対応。

製造プロセス概要

1. 原材料検査と切断

2. 熱処理と矯正

3. 精密円筒研削

4. 表面研磨

5. コーティング塗布（指定がある場合）

6. 最終寸法検査

各工程は、繰り返し性と互換性を確保するために管理されています。

主な用途

• 順送プレス加工

• コネクタ端子製造

• 板金成形

• 自動車用ブラケットプレス

• 家電部品製造

材料とコーティングの選択は、ワークピースの種類と生産速度に合わせる必要があります。

品質管理

検査機器には以下が含まれます:

• 三次元測定機（CMM）

• ハイトゲージおよびマイクロメータ

• 表面粗さ試験機

• 硬度計

各パンチは、梱包前に寸法適合性を検証されます。

技術FAQ

Q1: カーバイドではなくM2を選択する理由は何ですか？
M2は、中負荷のプレス用途において、より優れた靭性とコスト効率を提供します。

Q2: TiNコーティングはいつ推奨されますか？
TiNは、耐摩耗性を向上させるために、炭素鋼および軟鋼のプレス加工に適しています。

Q3: より厳しい公差を達成できますか？
はい。高精度用途には、より厳しい公差を指定できます。

Q4: コーティングの密着性は信頼できますか？
はい。表面処理により、PVDプロセス中の適切なコーティング結合が保証されます。

Q5: 特殊形状のパンチはサポートされていますか？
はい。カスタムプロファイルと非標準形状も利用可能です。

技術見積もり依頼

以下をご提供ください:

• 2D / 3D図面

• プレス材質の種類

• 板厚

• 生産速度

• コーティング要件

当社のエンジニアリングチームがお客様の用途をレビューし、適切な材料とコーティングの組み合わせを推奨します。