鋳造 鋳造 模具 部品 ソリューション

高性能コア挿入,空洞挿入,エジェクターシステム&スライドユニット

高圧鋳造模具のための完全な精密部品

統合された製造ソリューションを提供しています高圧鋳造模具部品アルミニウム,亜鉛,マグネシウム 型鋳造システムをサポートする.

専門は

• 鋳造模具のコア挿入物

• 穴の挿入物

• エジェクタルのピンと袖

• スライドコアシステム

• 交換可能な模具の挿入物

• オーダーメイド構造型模具部品

すべてのパーツは,厳格に顧客の図面 (OEM / プリントに組み立てた) に基づいて製造され,次元安定,長い使用寿命,高熱力や機械的なストレス下での信頼性の高い性能.

鋳型 の 精度 が 重要 な 理由

鋳造機は以下の条件で動作する.

• 高い注射圧

• 繰り返し熱ショック

• 溶けた金属の侵食

• 急速な生産サイクル

部品の精度は直接影響します

• 鋳造の寸法一致性

• フラッシュ制御

• 菌類の寿命

• ダウンタイムの頻度

• 維持費

長期にわたる模具の安定性です 長期にわたる模具の安定性

核心製品システム

1️?? 型鋳造芯の挿入物

中核挿入は内部幾何学と重要な構造特性を形成します

主要 な 要求

• 高熱強度保持力

• 熱疲労耐性

• 熱処理後の寸法安定性

• 溶接防止性能

材料

• H13 / 1 について2344

• SKD61

• 8407

• DAC

硬度範囲

44~52 HRC (アプリケーションに依存する)

機械の焦点

• 集中度制御

• 平らさと垂直性

• 熱処理後の精密研磨

• ナイトリドはオプションです

下記に用いられる:

• 構造型鋳物

• 電子式散熱器

2️️ 鋳造模具用の空洞挿入物

穴の挿入は外部の幾何学と表面の質を定義します

エンジニアリング の 考慮

• 熱膨張互換性

• 冷却チャネル調整

• 侵食防止の表面処理

• 交換可能なモジュール式設計

表面仕上げのオプション:

• 精密磨き

• 細工

• ニトリド化

• PVDコーティング (要求に応じて)

3️ 投射器のピンと投射器の袖

噴射装置は高圧下でも信頼性のある動作を行う必要があります.

重要な制御点

• 軸の調整

• 耐磨性

• 滑りやすい滑り性能

• 耐熱性

入手可能:

• 硬化したH13

• SKD61

• 工具鋼の種類

精度公差は ±0.005~0.01mmまで.

下記に用いられる:

• アルミニウム 鋳造

• 亜鉛鋳造

• 多孔型模具

4️️ スライドコアシステムと移動式挿入

スライドユニットは,下切断や複雑な構造を形成するために不可欠です.

技術要求事項

• 正確なスライドフィット

• 安定した誘導システム

• 耐磨滑り表面

• 耐熱構造

構成要素は以下のとおりです.

• スライドコア挿入

• 角ピン

• 履き板

• ガイドレール

• ロックシステム

精密部品を製造し スライド組にシームレスに組み込んでいます

製造能力

機械加工環境には以下が含まれます.

• 高精度CNC加工センター

• EDM (シンカー&ワイヤー)

• OD&ID研磨

• 表面磨き

• 深洞穴掘削

• 精密磨き

検査装置:

• CMM

• 硬度テスト

• 高度計

• 表面荒さ検査

すべてのコンポーネントは出荷前に全次元検証を受けます

エンジニアリング 能力

我々は支持する:

• 多孔型鋳造機

• 大型構造型鋳造型

• 交換可能なモジュール式挿入システム

• 高出力生産ツール

我々の技術チームは評価します:

• 材料の選択

• 熱処理安定性

• 加工順序

• 歪みの制御

• 表面処理の最適化

単にコンプライアンスを引き出すことではなく 業績に焦点を当てています

奉仕 する 産業

• 工業機器の製造

• 電子型ホース鋳造

• LEDと散熱器の生産

• 構造アルミニウム鋳造

• 高容量の亜鉛鋳造

海外 の 鋳造 模具 製造 業 者 が わたしたち を 選ぶ 理由

✔ 精密加工能力
✔ 安定した熱処理制御
✔ H13 処理の豊富な経験
✔ OEM / プリントに組み込まれた柔軟性
✔ 小批量および連続生産のサポート
✔ 信頼性の高い輸出パッケージと文書

関連した模具構成要素の能力

鋳造模具の部品に加えて,我々はまた,製造:

• 注射型コアピン

• 模具の穴の挿入物

• 糸コア

• ホットランナー部品

• 精密スタンプパンチピン

生産 作業 流程

1️ 図面レビューとエンジニアリング評価
材料の確認
3️ 硬化加工
4️ 熱処理
精密加工と磨き
表面処理
完全検査
保護包装と輸出

実施期間: 複雑さに応じて通常2〜4週間

技術的な議論を要請する

患者さんなら

• 鋳造模具メーカー

• ツール統合器

• 自動車用鋳造品のサプライヤー

• 模具工学のマネージャー

図面と技術要求を教えてください

24時間以内に詳細な製造評価と 引金を提供します